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　　近日，乙烯多相氫甲酰化及其加氫技術(shù)生產(chǎn)正丙醇工業(yè)化裝置在寧波巨化新材料有限公司全流程一次投產(chǎn)成功，該裝置的核心技術(shù)由中科院大連化學(xué)物理研究所（以下簡稱大連化物所）研究員丁云杰、研究員嚴(yán)麗團(tuán)隊(duì)自主研發(fā)，創(chuàng)造性地采用了單原子催化的烯烴多相氫甲酰化技術(shù)。
　　產(chǎn)品丙醛和正丙醇的質(zhì)量均達(dá)到國際優(yōu)級品標(biāo)準(zhǔn)，正丙醇中酸含量只有2~3ppm，遠(yuǎn)低于美國材料實(shí)驗(yàn)協(xié)會的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。生產(chǎn)的醛可以進(jìn)一步轉(zhuǎn)化成為醇、酸和酯等化學(xué)品，這些化學(xué)品是生產(chǎn)塑料制品和日用化學(xué)品中的增塑劑、洗滌劑、表面活性劑，或醫(yī)藥和香料等高附加值精細(xì)化學(xué)品的主要原料。
　　2011年，中科院院士、大連化物所研究員張濤等提出單原子催化的概念，近年來已成為催化領(lǐng)域研究的前沿?zé)狳c(diǎn)。此次投產(chǎn)的乙烯氫甲?；I(yè)裝置的核心催化劑就是單原子催化劑，讓一個實(shí)驗(yàn)室中的概念，在短短9年里實(shí)現(xiàn)了工業(yè)生產(chǎn)的實(shí)際應(yīng)用。該裝置的成功投產(chǎn)，不僅為單原子催化劑的廣泛工業(yè)應(yīng)用提供了范例，也進(jìn)一步豐富了單原子催化理論。同時(shí)，該多相氫甲?；夹g(shù)可以拓展到其它烯烴的氫甲酰化生產(chǎn)醛的過程中。
　　丁云杰、嚴(yán)麗研究團(tuán)隊(duì)多年來致力于氫甲?；啻呋嘞嗷夹g(shù)研究，制備出具有多重配位結(jié)構(gòu)和高穩(wěn)定性的單原子催化劑。2017年乙烯多相氫甲?；票?正丙醇中試技術(shù)通過了中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的技術(shù)鑒定，次年底，5萬噸/年乙烯氫甲?；苽浔?正丙醇工業(yè)裝置開始建設(shè)，并于近日成功投產(chǎn)。
　　該裝置采用多相催化技術(shù)，解決了均相催化多相化的配體和活性金屬組分的流失等難題。裝置采用徑向固定床反應(yīng)工藝進(jìn)行氫甲?；磻?yīng)，不僅實(shí)現(xiàn)了無溶劑工業(yè)化生產(chǎn)、綠色環(huán)保，而且實(shí)現(xiàn)了催化劑核心技術(shù)和工藝關(guān)鍵技術(shù)的有機(jī)集成，解決了有效利用大量低品位反應(yīng)熱等難題。
　　（原載于《中國科學(xué)報(bào)》 2020-09-18 第4版 綜合）