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　　記者18日從中國科學(xué)院工程熱物理研究所獲悉，中國首臺(tái)應(yīng)用于合成氨領(lǐng)域的常壓循環(huán)流化床氣化爐，當(dāng)天在貴州宏盛化工有限公司一次點(diǎn)火成功，進(jìn)入熱態(tài)調(diào)試運(yùn)行階段。該氣化爐也是中國首臺(tái)以無煙煤為原料的循環(huán)流化床氣化裝置。

　　最新進(jìn)入熱態(tài)調(diào)試運(yùn)行階段的該氣化爐，采用中科院工程熱物理所研發(fā)的循環(huán)流化床煤氣化技術(shù)，由中科合肥煤氣化有限公司總承包，是宏盛化工30萬噸合成氨系統(tǒng)造氣工段升級(jí)改造項(xiàng)目的一期工程。

　　該項(xiàng)目一期新建一臺(tái)6萬標(biāo)方每小時(shí)常壓循環(huán)流化床富氧氣化爐，替代原有24臺(tái)碳化煤球間歇式固定床氣化爐，不僅可消除煤球制備的粉塵排放和固定床氣化爐的含酚廢水排放、焦油污染等問題，還可選用當(dāng)?shù)胤蹱顭o煙煤作為原料，為企業(yè)節(jié)約大量用煤成本。改造完成后，宏盛化工噸氨成本將大幅降低，僅一期工程即可每年為企業(yè)節(jié)約運(yùn)行成本6600余萬元人民幣。項(xiàng)目二期全部建成后，企業(yè)總產(chǎn)能將擴(kuò)大到30萬噸/年，實(shí)現(xiàn)全面技術(shù)轉(zhuǎn)型升級(jí)、節(jié)能降耗。

　　據(jù)了解，化肥是糧食生產(chǎn)重要保障，而合成氨是氮肥的主要原料。目前，中國中小合成氨裝置生產(chǎn)能力約為3000余萬噸/年，仍占中國合成氨總產(chǎn)能一半以上，其造氣工藝大多采用間歇式固定床煤氣發(fā)生爐，全國約有3000臺(tái)在運(yùn)行，普遍存在能耗高、污染重等問題，技術(shù)改造升級(jí)已成為中小合成氨企業(yè)謀求生存和發(fā)展的迫切需求。

　　業(yè)內(nèi)專家稱，中科院工程熱物理所研發(fā)的循環(huán)流化床煤氣化技術(shù)裝備與中小合成氨原有工藝設(shè)備相適配，初投資低，特別適用于中小合成氨企業(yè)的改造和升級(jí)。宏盛化工升級(jí)改造項(xiàng)目的順利實(shí)施，將為中小合成氨企業(yè)技術(shù)改造升級(jí)提供經(jīng)濟(jì)適用的解決方案，有助于提升中國合成氨領(lǐng)域的環(huán)保水平。