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　　在國家推進高水平科技自立自強戰(zhàn)略的引導下，中國科學院西安光學精密機械研究所（以下簡稱西安光機所）一系列前沿研究與關鍵技術攻關開花結果，更多國家型號任務接踵而至，科技人員越來越忙。然而，加班加點和挑燈夜戰(zhàn)并沒有消減延期交付的風險，反而始終似懸頂之劍讓人顧忌。

　　科研人員完成設計后要跟產(chǎn)，“科學家”變成了“工程師”。一方面，跟產(chǎn)過程既浪費了科研人員大量精力，也使他們與科研本職漸漸疏離，創(chuàng)新能力提升與活力形成的后勁不足。另一方面，制造人員投身批產(chǎn)任務，無法聚焦主業(yè)，突破先進制造能力短板舉步維艱，嚴重制約研究所核心競爭力提升。

　　面對困局，西安光機所領導班子運用辯證思維方式，透過現(xiàn)象看到本質(zhì)——現(xiàn)行科研生產(chǎn)組織模式影響了生產(chǎn)效率提升。關鍵問題一是在設計階段，科研人員缺乏對工藝的合理考慮與適當把握；二是傳統(tǒng)科研生產(chǎn)組織模式難以適應驟增的批產(chǎn)任務。

　　西安光機所領導班子秉持“創(chuàng)新是第一動力”理念，大膽提出重塑科研生產(chǎn)體系的改革舉措，依靠體制機制改革和市場化，雙管齊下、共同破局。

　　舉措之一是成立工藝技術中心，填補能力空缺，履行工藝規(guī)劃實施和監(jiān)督管理職能。通過制度、組織、隊伍、技術、裝備五位一體聯(lián)動，健全建強工藝體系設計，全過程夯實科研生產(chǎn)體系根基。該部門組建后快速編制完成《工藝管理匯編》和《工藝體系實施指南》，系統(tǒng)規(guī)范工藝設計管理體系；開展全覆蓋式工藝體系培訓，逐層逐級灌輸工藝理念和體系要求，對扭轉“重設計輕工藝”思想具有積極作用；選樹試點項目，打造科研設計與工藝設計融合推進新范式，以點帶面形成示范帶動效果。

　　舉措之二是成立批產(chǎn)公司，把制造環(huán)節(jié)推向市場。依托西安光機所多年來產(chǎn)業(yè)培育的平臺機制，將成熟度較高、數(shù)量較多的小口徑鏡頭生產(chǎn)轉移至批產(chǎn)公司。運行一年多，公司年產(chǎn)能2000臺（套）以上，是傳統(tǒng)模式的3倍，服務于研究所空天、光電領域多項重大任務。公司還以共建生產(chǎn)線方式滿足科研單元的個性化需求，切實解決燃眉之急。公司不僅能充分保障研究所任務，還有足夠的自我發(fā)展能力空間。

　　舉措之三是因成立批產(chǎn)公司，先進制造的核心骨干被“解放”出來，人才引領優(yōu)勢得以充分釋放，先進制造領域創(chuàng)新發(fā)展進入“快車道”。比如，西安光機所順利建成大口徑光學制造平臺，具備“磨削-拋光-鍍膜-檢測”全工藝流程能力，光學元件試制能力西部領先，在全國處于第一方陣。正因如此，西安光機所僅在2023年1月就拿下兩個大口徑光學載荷項目，合同額超10億元。與所級“十四五”規(guī)劃同部署，先進制造完成學科規(guī)劃，制造、檢測、裝校、計量四位一體與科研主責主業(yè)同頻共振，為研究所爭取更多重大項目提供了必要條件。

　　重塑科研生產(chǎn)體系，是西安光機所深化體制機制改革、聚焦主責踔厲創(chuàng)新的又一成功案例，也是西安光機所“弦歌六秩、再創(chuàng)輝煌”的新作為。

（作者：馬彩文，系中國科學院西安光學精密機械研究所所長）