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[video:512000我國(guó)百噸級(jí)環(huán)形鍛件軋制成功]
　　3月12日，利用中國(guó)科學(xué)院金屬研究所研發(fā)的金屬構(gòu)筑成形技術(shù)，直徑15.6米、重150噸的無(wú)焊縫整體不銹鋼環(huán)形鍛件軋制成功，實(shí)現(xiàn)百噸級(jí)金屬坯分級(jí)構(gòu)筑成形。
　　在中核集團(tuán)的委托和支持下，金屬所組建產(chǎn)學(xué)研團(tuán)隊(duì)，應(yīng)用太鋼高純凈連鑄板坯，在山東伊萊特重工股份有限公司制成該環(huán)形鍛件，其特點(diǎn)是整體無(wú)焊縫、均質(zhì)化程度高、組織均勻性好，將應(yīng)用于我國(guó)第四代核電機(jī)組。
　　此類巨型鍛件以往多采用多段小坯組焊方式制造，加工周期長(zhǎng)、成本高，且焊縫位置材料組織性能薄弱，可能會(huì)對(duì)核電機(jī)組安全運(yùn)行造成隱患。在該項(xiàng)目中，金屬所團(tuán)隊(duì)研發(fā)出金屬構(gòu)筑成形技術(shù)，并揭示構(gòu)筑界面的愈合機(jī)制和組織演化機(jī)理，改變大鍛件“以大制大”思路，開(kāi)發(fā)出表面活化、真空封裝、多向鍛造、分級(jí)構(gòu)筑、整體軋環(huán)等系列關(guān)鍵技術(shù)，消除了多層金屬間的界面，使核電機(jī)組支承環(huán)鍛件構(gòu)筑界面位置與基體金屬在成分、組織、性能上完全一致，實(shí)現(xiàn)了“以小制大”的新型加工制造，提升品質(zhì)的同時(shí)降低了制造成本。
　　相關(guān)技術(shù)已應(yīng)用于水電、風(fēng)電、核電等領(lǐng)域，有助于推動(dòng)我國(guó)高端裝備及其核心材料研究發(fā)展。
　　百噸級(jí)無(wú)焊縫整體不銹鋼環(huán)形鍛件
　　百噸級(jí)無(wú)焊縫整體不銹鋼環(huán)形鍛件</di