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　　5月18日，我國首臺應用于合成氨領域的常壓循環(huán)流化床氣化爐在貴州宏盛化工有限公司一次點火成功，進入熱態(tài)調試運行階段。這也是我國首臺以無煙煤為原料的循環(huán)流化床氣化裝置，采用中國科學院工程熱物理研究所研發(fā)的循環(huán)流化床煤氣化技術（CGAS技術），僅一期工程即可為企業(yè)節(jié)約運行成本6600余萬元/年。
　　據悉，該公司原有合成氨年產能15萬噸，采用間歇式固定床氣化爐生產合成氣，生產過程能耗高、污染重、效率低。為解決這一問題，項目一期新建一臺6萬標準立方米每小時常壓循環(huán)流化床富氧氣化爐，替代了原有的24臺碳化煤球間歇式固定床氣化爐，不僅可消除煤球制備的粉塵排放和固定床氣化爐的含酚廢水排放、焦油污染等問題，還可選用當?shù)胤蹱顭o煙煤作為原料，使企業(yè)成本大幅降低。二期改造完成后，企業(yè)總產能將擴大到30萬噸/年，實現(xiàn)全面技術轉型升級、節(jié)能降耗。
　　中國科學院工程熱物理研究所在中國科學院弘光專項“循環(huán)流化床煤氣化技術產業(yè)化”支持下，通過構建高倍率循環(huán)回路，大幅提高氣化爐爐膛內的碳濃度，強化氣化反應，突破了低活性、高灰分粉狀無煙煤氣化的技術瓶頸，為此類煤種的清潔高效轉化利用提供了經濟可行的解決方案。
　　目前，各地政府已出臺政策，要求加快淘汰一批化肥行業(yè)固定床間歇式煤氣化爐。然而中小企業(yè)技術升級卻面臨著投資高、規(guī)模大等難題。CGAS技術裝備與中小合成氨原有工藝設備相適配，初始投資低，特別適用于中小合成氨企業(yè)的改造和升級，有助于提升我國合成氨領域的環(huán)保水平。
　　（原載于《中國科學報》 2020-05-20 第1版 要聞)