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　　日前，第四屆中國工業(yè)大獎發(fā)布會在北京人民大會堂舉行，金龍精密銅管集團總裁李長杰代表銅管高效短流程技術(shù)裝備研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化項目團隊領(lǐng)取了獎項。
　　項目由中科院金屬研究所研究員張士宏帶領(lǐng)的塑性加工團隊與金龍銅管集團合作，此次獲獎也是繼該項目獲得中國有色金屬工業(yè)科學技術(shù)獎一等獎和國家科技進步獎二等獎之后的又一殊榮。
　　人才培養(yǎng)和輸出
　　時間追溯到2001年，金龍精密銅管集團在金屬所支持下，進行精密銅管鑄軋新技術(shù)與設備開發(fā)，發(fā)展中遇到了瓶頸。關(guān)鍵時刻，兩家建立戰(zhàn)略性合作，于2001年10月正式批準建立了中國科學院精密銅管工程研究中心（以下簡稱精密銅管中心），這也是中科院第一個企業(yè)工程研究中心。
　　精密銅管中心主任張士宏告訴《中國科學報》記者：“金龍精密銅管集團負責中心的經(jīng)費、設施和實物投入，金屬所提供技術(shù)支持和智力支持。金屬所科研人員、碩士和博士研究生、博士后通過不同的合作方式，為企業(yè)進行技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)開發(fā)。”
　　自精密銅管中心成立以來，除短期受聘、兼職科研人員和博士后外，金屬所承擔了或參與完成了金龍精密銅管集團委托的多項技術(shù)攻關(guān)項目。金龍精密銅管集團還根據(jù)項目需要建立課題組，金屬所科研人員和研究生直接作為課題組成員，在企業(yè)內(nèi)直接進行研發(fā)工作，使多批碩士和博士研究生以項目合作的方式融入企業(yè)研發(fā)。
　　“我們的碩士和博士研究生在參與企業(yè)科研項目的過程中，既解決了企業(yè)技術(shù)困難，又從生產(chǎn)過程中凝煉了新的學術(shù)創(chuàng)新思路和技術(shù)方法，提出了創(chuàng)新思想，完成了學位論文，學到了真實本領(lǐng)?！睆埵亢曛赋?，金屬所已有40余人先后到金龍公司參與雙方合作，30名博士、碩士研究生畢業(yè)獲得學位。
　　李長杰認為：“這種合作方式使金屬所科研人員和研究生得以充分掌握生產(chǎn)中的技術(shù)背景和關(guān)鍵難點，將先進的科學理論、技術(shù)方法、測試手段直接應用于解決企業(yè)技術(shù)問題，對解決企業(yè)技術(shù)難題起到了至關(guān)重要的作用。”
　　2003年，精密銅管中心獲國家批準建立了企業(yè)博士后工作站，通過博士后工作站平臺，中心陸續(xù)招收了幾十名博士和碩士研究生在中心工作和學習。“他們在這個平臺上學習知識、積累經(jīng)驗、鍛煉能力、增長見識，其中很多人為金龍精密銅管集團科技攻關(guān)做出了貢獻，成為金龍精密銅管集團優(yōu)秀員工或其他國內(nèi)外相關(guān)單位的科技骨干?！睆埵亢瓯硎?，博士后工作站平臺還吸引了十余名國內(nèi)外高級技術(shù)人才分別擔任博士后、中心技術(shù)骨干和公司領(lǐng)導。
　　精密銅管中心還充分利用自身人力資源的優(yōu)勢，與金龍精密銅管集團合作，邀請多名國內(nèi)外專家前來講學，金龍精密銅管集團先后有幾百名科技和管理人員參加了學術(shù)交流和技術(shù)培訓活動?！斑@些活動為中心和公司科技人員的成長發(fā)揮了積極的促進作用?！崩铋L杰說。
　　精密銅管中心為金龍精密銅管集團的發(fā)展壯大源源不斷地輸送了各種人才，成為金龍精密銅管集團名副其實的人才培養(yǎng)基地，一大批骨干科技人員通過中心這個平臺得到鍛煉和成長。精密銅管中心于2003年被批準為河南省新能源材料工程中心，于2005年被認定為首批國家級企業(yè)技術(shù)中心。
　　將技術(shù)推向市場
　　張士宏告訴記者，我國空調(diào)、制冷精密銅管年用量達100萬噸，傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝為“坯料半連鑄—穿孔—擠壓—酸洗—冷軋—拉拔—爐式退火”（擠壓工藝），存在流程長、成材率低、能耗大、成本高、投資大等缺點。
　　金屬所聯(lián)合金龍精密銅管集團開發(fā)的“水平連鑄—行星軋制—盤拉—罩式爐退火”生產(chǎn)線（水平連鑄—行星軋制工藝），具有流程短、生產(chǎn)效率高、投資省等優(yōu)點，解決了企業(yè)初期生產(chǎn)工藝不夠成熟、裝備自動化及生產(chǎn)線集成控制水平低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、能耗大等問題。
　　雙方還開展了全工藝流程的自主創(chuàng)新，經(jīng)過多年努力，形成了以“新型水平連鑄—高效行星軋制—二聯(lián)拉—盤拉—在線退火”為特點的“鑄軋工藝”，被國際上廣泛采用。該項目形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高效短流程精密銅管制造方法及專業(yè)設備。
　　李長杰說：“基于這一技術(shù)，金龍精密銅管集團實現(xiàn)了快速騰飛，成為國際最大銅管制造商，2014年銷售額達到350億元，企業(yè)進入全國制造業(yè)500強第216位?！?br/>　　這一技術(shù)也迅速擴展到全國其他同行企業(yè)。李長杰介紹道，目前，全國建有生產(chǎn)線超過100條，其中金龍精密銅管集團24條，生產(chǎn)能力達到近50萬噸，占有全國40%以上的市場，并在美國和墨西哥建廠生產(chǎn)。
　　十幾年來，金屬所與金龍精密銅管集團合作完成精密銅管鑄軋加工技術(shù)的攻關(guān)，實現(xiàn)了連鑄、行星軋制、連續(xù)拉拔、滾珠旋壓、退火全過程科學設計與大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化，解決了銅管鑄軋加工中的一系列關(guān)鍵技術(shù)，開發(fā)ACR新型銅管、高效內(nèi)螺紋銅管、外翅片銅管、電子熱管、大口徑銅管、鎳銅合金管等先進產(chǎn)品，技術(shù)達到國際領(lǐng)先，企業(yè)靠技術(shù)優(yōu)勢迅速發(fā)展壯大。
　　近年來，金屬所不斷根據(jù)金龍精密銅管集團產(chǎn)品升級需要，調(diào)整精密銅管與銅材加工方面的技術(shù)研發(fā)方向，開展再生廢雜銅直接回收鑄軋銅管技術(shù)研究即稀土微合金化與稀土除雜技術(shù)研究，并進一步拓展了應用領(lǐng)域。
　　在此基礎上，金屬所為金龍精密銅管集團開發(fā)了大螺旋角無縫內(nèi)螺紋管生產(chǎn)技術(shù)和雙旋向高效內(nèi)螺紋銅管生產(chǎn)技術(shù)。張士宏指出，金龍精密銅管集團已生產(chǎn)Φ5、Φ7和Φ9.52系列產(chǎn)品，從2015年1月到2016年8月銷售Φ7和Φ9.52兩種大螺旋角無縫內(nèi)螺紋銅管3442噸和5774噸，占市場份額25%，為企業(yè)新增效益634萬元。
　　（原載于《中國科學報》 2017-02-20 第6版 院所)